作為合成樹脂瓦的用戶，人們都比較關(guān)心合成樹脂瓦的價格和質(zhì)量，而合成樹脂瓦的質(zhì)量與原料處理密不可分，下面錦源樹脂瓦廠家?guī)Т蠹乙黄饋砹私庀拢?/span>

原料檢驗上購回的原料是否符合生產(chǎn)要求，尚難以確認(rèn)，需要通過檢驗來確認(rèn)，需要檢驗的主要有以下內(nèi)容：

確認(rèn)所用原料的品種、規(guī)格、牌號等與所要求的參數(shù)相符。

確認(rèn)原料的色澤、顆粒形狀及均勻性與所要求的相符，原料中不能摻雜雜質(zhì)。

確認(rèn)原料的物理性能，如流動性，熱穩(wěn)定性，含水量，收縮率，熔融指數(shù)等復(fù)合要求。

原料的造粒和染色如果原料是粉料，有時還需進(jìn)行造粒，如合成樹脂瓦需要底色，則還需要進(jìn)行染色，常用的染色方法有以下三種。

浮染法將原料和著色劑按一定的比例攪拌勻或直接加入注塑機料斗中。此辦法簡單，但僅適用混煉，攪拌效果較小的螺桿式擠出機。

混合法將原料和著色劑按比例要求裝入混合機，再加入適量濕潤劑攪拌混合均勻，此法因用專門混合機染色故效果較浮染法好。

造粒法將上述經(jīng)過染色的物料裝入擠出機造粒機造粒，使著色劑更加均勻分布。當(dāng)原料為粉料時，可將造粒與染色一起進(jìn)行。

原料的干燥：

干燥的原因合成樹脂瓦原料顆粒中含有不同程度的水分及易揮發(fā)性物質(zhì)，它們的存在常使合成樹脂瓦再高溫下產(chǎn)生交聯(lián)和降解，造成合成樹脂瓦的性能及外觀質(zhì)量下降。因此需要對這種合成樹脂瓦原料顆粒進(jìn)行干燥，如ASA顆粒，PMMA顆粒，ABS顆粒，PE顆粒，PC顆粒等。

干燥的方法干燥的方法有很多，應(yīng)根據(jù)合成樹脂瓦的性能生產(chǎn)批量和具體干燥設(shè)備條件進(jìn)行選擇。小批量生產(chǎn)時，可用熱風(fēng)循環(huán)烘箱和紅外烘箱干燥；對于高溫容易氧化變色的原料如PA等可用真空烘箱干燥；對于大批量生產(chǎn)時，可用沸騰干燥和氣流干燥等。

干燥的溫度溫度越高，干燥越快，但干燥溫度不能超過合成樹脂瓦熱變形的溫度，否則，粒料會變軟，黏成團(tuán)造成加料困難。通常為100度左右。

干燥的時間較長的干燥時間有利于提高干燥效果，但過長則不經(jīng)濟(jì)。

干燥料層的厚度由于合成樹脂瓦原料顆粒導(dǎo)熱性差，若料層過厚則難以干燥均勻，一般為20-50mm。

以上就是為大家分享的相關(guān)內(nèi)容，希望可以幫助到大家！